Производство

Мощность ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» по приёму масличного сырья составляет до 3 800 тонн в сутки на 5 точках выгрузки. Это обеспечивает стабильную загрузку производства и гибкость в работе с поставщиками.

Контроль качества начинается уже на этапе разгрузки. Отбор проб семян выполняется автоматическим пробоотборником на монорельсе COBRA 4012 Standard (Франция). Это гарантирует репрезентативность проб и снижает влияние человеческого фактора.

Аттестованная заводская лаборатория анализирует каждую партию семян подсолнечника, сои и рапса. Проверяются:

• содержание сорной примеси

• влажность

• масличность

• другие показатели в соответствии с нормативной документацией

Взвешивание сырья проводится на двух автомобильных весах грузоподъёмностью 80 и 60 тонн. Это позволяет оперативно принимать большие объёмы транспорта.

В состав цеха по работе с сырьём входят зерноочистительный и зерносушильный комплексы. Зерносушилка оснащена теплогенератором на лузге подсолнечника, что снижает затраты на энергоносители и повышает экологичность производства.

Принятое сырьё сушится до плановых показателей (влажность не более 8%) и очищается от сорной примеси (не более 3%). После этого семена направляются на хранение и дальнейшую переработку.

Разгрузка осуществляется на гидравлическом автоподъёмнике либо автосамосвалами на пяти точках разгрузки. Это обеспечивает скорость и беспрерывность логистики на территории завода. 

На территории ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» расположен современный элеватор силосного типа. Он является ключевым узлом по хранению масличного сырья для стабильной работы завода.

Общая ёмкость хранения составляет 176 232 м³, что соответствует примерно 77 000 тонн семян подсолнечника. Эти мощности позволяют формировать стратегические запасы, гибко работать с поставщиками и заранее планировать загрузку перерабатывающих цехов.

Силосное хранение забезпечує контроль вологості та температури. Це допомагає зберегти якість насіння і стабільні показники виходу олії та шроту.

Подготовка семян подсолнечника

Для переработки семена подсолнечника в непрерывном потоке поступают в шелушильно-вейочное отделение маслоэкстракционного производства, где сырьё подготавливается к отжиму масла.

Сначала на сепараторах проводится очистка семян от сорной примеси до заданных параметров. Затем семена в потоке взвешиваются и подаются на рушальные машины, где лузга отделяется от ядра.

Обрушенные семена в непрерывном потоке поступают на веялки. Лузга отделяется от общего потока и по транспортёрам направляется в котельную завода, где используется як паливо для выработки пара, необходимого в процессе переработки. Излишки лузги направляются на гранулирование.

Производство прессового масла

Очищенное ядро семян подсолнечника (а также рапса или сои) подаётся на вальцовые станы маслопрессового отделения для измельчения.

Измельчённое ядро поступает на влажно-тепловую обработку, после которой выполняется первый отжим масла.

Влажно-тепловая обработка проходит в жаровнях и обеспечивает более лёгкий и эффективный отжим на маслопрессах.

На выходе из прессов получают два продукта:

1. Прессовое масло, которое направляется на очистку в фильтрационное отделение.

2. Макуху, которая поступает в цех экстракции.

Экстракция макухи и получение экстракционного масла

При выходе из пресса макуха содержит около 16–21% масла. Дальнейшее извлечение масла осуществляется в экстракционном отделении методом экстрагирования.

Макуху обрабатывают гексановым растворителем в экстракторе. На этой стадии образуются два промежуточных продукта:

• нетостованный шрот

• мисцелла (раствор масла в растворителе)

Оба продукта содержат растворитель, который необходимо удалить.

• Мисцеллу направляют на дистилляционную установку, где путём дистилляции растворитель отделяется от масла.

• Шрот подают в тостер, где проводится отгон растворителя и термическая обработка.

На этом этапе получают:

• экстракционное масло, которое направляется на очистку в отделение гидратации

• нет гранулированный тостованный шрот, поступающий в отделение гранулирования

Очистка и фильтрация масла

В прессовом масле присутствуют механические примеси. Их удаляют при первичной очистке во фузеуловителе, а затем на вертикальных фильтрах.

После первичной очистки масло взвешивается, подсушивается и подаётся на хранение в резервуары цеха готовой продукции.

Экстракционное масло проходит очистку и сушку в отделении гидратации, после чего также направляется в баки хранения готовой продукции.

При гидратации масла получают дополнительный товарный продукт — фосфатидный концентрат (лецитин), который собирается в отдельную ёмкость в цехе готовой продукции.

Гранулирование шрота

Нет гранулированный тостованный шрот поступает в отделение гранулирования, где его прессуют в гранулы, охлаждают и закладывают на хранение в элеватор–склад шрота, состоящий из 4 конусных силосов для гранулированного шрота общей ёмкостью 4 800 тонн, а также металлобункеров для оперативного хранения.

Удельная масса гранулированного шрота составляет около 0,6 т на 1 м³, тогда как негранулированного — примерно 0,4 т на 1 м³. Это снижает затраты на транспортировку и хранение для потребителей.

Гранулирование также позволяет довести влажность и температуру продукта до нормативных значений, что улучшает его сохраняемость.

Гранулирование и хранение лузги — топливных пеллет

Излишки лузги направляются в отделение гранулирования. Здесь её перерабатывают в топливные пеллеты.

Готовая пеллета подаётся на склад гранулированной лузги, после чего реализуется навалом или в биг-бэгах як біопаливо.

Готовая продукция ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» хранится в специализированных ёмкостях і силосах, що забезпечує стабільну якість і безперебійні відвантаження. Для нерафінованої олії використовується резервуарний парк загальним об’ємом близько 8 000 м³.

Гранульований шрот зберігається в силосах загальною місткістю близько 4 800 тонн, а гранульоване лушпиння (паливні пелети) — у сховищах місткістю близько 760 тонн. Фосфатидний концентрат (лецитин) зберігається в окремих ємкостях цеху готової продукції.

Такі потужності дозволяють гнучко планувати логістику і оперативно формувати відвантаження автомобільним та залізничним транспортом.

Вся готовая продукция ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» — нерафинированное масло, гранулированный шрот и топливные пеллеты из лузги — отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом.
Масло отправляется в ж/д цистернах и контейнерах. Шрот и пеллеты — в зерновозах, контейнерах или автотранспортом.
Фосфатидный концентрат (лецитин) отгружается автотранспортом в специализированных ёмкостях.

На территории завода расположены 4 тупиковые железнодорожные ветки, рассчитанные до 55 вагонов, с возможностью маневров и перестановки вагонов між коліями.
Крытый автоматизированный цех обеспечивает одновременную загрузку до 10 ж/д цистерн с маслом и 10 ж/д зерновозов со шротом.

Проектная мощность отгрузки в железнодорожные вагоны составляет до 1 800 тонн масла и до 1 500 тонн шрота в сутки.
Общая протяжённость внутренних ж/д путей — около 1 км. На заводе установлены две железнодорожные весы для контроля массы грузов.

Аттестованная лаборатория ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» оснащена сучасним високоточним обладнанням, включаючи ЯМР-анализатор для определения содержания масла. Лаборатория ведёт непрерывный контроль качества сырья, промежуточной и готовой продукции. Контроль охватывает все стадии технологического процесса.

При входном контроле проверяются партии семян подсолнечника, сои и рапса. Оцениваются влажность, засорённость, масличность и другие важные показатели. ЯМР-анализатор позволяет быстро и точно измерять содержание масла в семенах и продуктах переработки. Це допомагає оперативно корректировать режимы работы оборудования и поддерживать стабильный выход масла и шрота.

На последующих этапах контролируются прессовое и экстракционное масло, гранулированный шрот, фосфатидный концентрат (лецитин) и топливные пеллеты из лузги. Комплексная система лабораторного контроля обеспечивает стабильно высокое качество и безопасность продукції для українських та міжнародних партнерів.

На ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» работает котельная с двумя паровыми котлами Е-10,0-2,4Р и ДКВР 6,5/13, которые используют подсолнечную лузгу. Суммарная производительность котельной — до 16 т пара в час, этого достаточно для основних технологических процесів.

Электроснабжение обеспечивается кабельной линией 35 кВ и двумя резервными линиями 10 кВ. На заводе установлена подстанция 35/10 кВ мощностью 4 МВт і три підстанції 10/0,4 кВ. Допустимая потребляемая мощность — до 3 000 кВт. Работает автоматизированная система коммерческого учёта электроэнергии. Для резервного питания используются три газовые генератора общей мощностью 4,9 МВт и дизель-генератор 330 кВт с АВР.

Водоснабжение обеспечивают две артезианские скважины и сеть протяжённостью близко 1,5 км. Отдельно действует пожарный водопровод (приблизно 1 км) з двумя резервуарами по 650 м³, а также канализационная и ливневая сеть длиной более 1 км.