ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Производственная структура предприятия обусловлена технологическими требованиями к приемке, сушке, очистке, хранению и переработке семян подсолнечника, рапса и сои в масло и шрот, которые являются основной готовой продукцией. На предприятии внедрена и постоянно совершенствуется система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов, согласно стандартам ДСТУ ISO 22000.
750
тн/сутки
тн/сутки
Мощность по приемке сырья автотранспортом
2 500
тн/сутки
тн/сутки
Мощность по приемке сырья
100 000 м³
Единовременный объем хранения
330 000
тн/год
тн/год
Мощность производства по переработке семян подсолнечника
750
тн/сутки
Мощность по приемке сырья ж/д транспортом
2 500
тн/сутки
Мощность по приемке сырья автотранспортом
100 000 м³
Единовременный объем хранения сырья
330 000
тн/год
Мощность производства по переработке семян подсолнечника
Основные производственные подразделения предприятия включают:
- цех сырья (приемка, сушка, очистка и хранение);
- Маслоэкстракционное производство в составе рушально-веечного, маслопрессового, фильтровального, экстракционного отделений, отделений гидратации и грануляции лузги и шрота;
- цех готовой продукции (хранение и отгрузка, ж/д логистика);
- лаборатория;
- инженерные службы: паросиловое и энергетическое хозяйство, механическая мастерская, автотранспортный участок.
1-Й ЭТАП
Приемка сырья
Мощность по приемке сырья составляет до 2500 тонн в сутки.
Отбор проб семян осуществляется с помощью автоматического пробоотборника на монорельсе COBRA 4012 Стандарт (производство - Франция).
Заводская аттестованная лаборатория проводит анализ каждой партии поставляемого сырья (подсолнечника, сои, рапса) на соответствие качественным характеристикам по содержанию сорной примеси, влажности, масличности и другими показателями в соответствии с нормативными документами.
Взвешивание принятого сырья производится на двух автомобильных весовых (80 и 60 тонн).
Отбор проб семян осуществляется с помощью автоматического пробоотборника на монорельсе COBRA 4012 Стандарт (производство - Франция).
Заводская аттестованная лаборатория проводит анализ каждой партии поставляемого сырья (подсолнечника, сои, рапса) на соответствие качественным характеристикам по содержанию сорной примеси, влажности, масличности и другими показателями в соответствии с нормативными документами.
Взвешивание принятого сырья производится на двух автомобильных весовых (80 и 60 тонн).
В состав цеха сырья входит зерноочистительный и зерносушильный комплекс. Зерносушилка оборудована теплогенератором, который работает на лузге подсолнечника.
Принятое сырье сушится до плановых показателей (не более 8% влажности) и очищается от сорной примеси (не более 3%), после чего сырье поступает на хранение.
Выгрузка производится на гидравлическом автомобилеразгрузчике или автосамосвалами на 4-х точках выгрузки.
Принятое сырье сушится до плановых показателей (не более 8% влажности) и очищается от сорной примеси (не более 3%), после чего сырье поступает на хранение.
Выгрузка производится на гидравлическом автомобилеразгрузчике или автосамосвалами на 4-х точках выгрузки.
2-Й ЭТАП
Хранения сырья
На Комбинате находится элеватор - расходное хранилище силосного типа - 4 металлических силоса общим объемом хранения - 100 тыс. м³
Единовременный объем хранения -40 000 тонн семян подсолнечника, или
75 000 тонн семян сои, или 65 000 тонн семян рапса.
Единовременный объем хранения -40 000 тонн семян подсолнечника, или
75 000 тонн семян сои, или 65 000 тонн семян рапса.
3-Й ЭТАП
Переработка -маслоэкстракционное производство
Подготовка семян подсолнечника
Для переработки, семена подсолнечника в непрерывном потоке поступают в рушально-веечное отделение маслоэкстракционного производства, где семена соответствующим образом готовятся перед извлечением масла. Первоначально, на сепараторе проводится очистка семян от сорной примеси до заданных параметров, затем семена в потоке взвешиваются и передаются на семенорушки для обрушивания - отделение лузги от ядра. Обрушенные семена в непрерывном потоке поступают на семеновеечные машины, где лузга отделяется от общего потока сырья и по транспортным элементам передается в котельную завода для производства пара, который используется при переработке семян, а остаток лузги - на гранулирование.
Для переработки, семена подсолнечника в непрерывном потоке поступают в рушально-веечное отделение маслоэкстракционного производства, где семена соответствующим образом готовятся перед извлечением масла. Первоначально, на сепараторе проводится очистка семян от сорной примеси до заданных параметров, затем семена в потоке взвешиваются и передаются на семенорушки для обрушивания - отделение лузги от ядра. Обрушенные семена в непрерывном потоке поступают на семеновеечные машины, где лузга отделяется от общего потока сырья и по транспортным элементам передается в котельную завода для производства пара, который используется при переработке семян, а остаток лузги - на гранулирование.
Производство прессового масла
Очищенное ядро семян подсолнечника (или семена рапса, сои) передается для измельчения на вальцевые станки в прессовое отделение.
Измельченное ядро поступает на влаготеплову обработку, после которой производится первый отжим масла.
Влаготепловая обработка происходит в жаровнях и обеспечивает облегчение отжима масла на масло-прессах.
На выходе из прессов получают:
1) прессовое масло, которое направляется на очистку в отделение фильтрации,
2) жмых, который поступает в экстракционное отделение.
Очищенное ядро семян подсолнечника (или семена рапса, сои) передается для измельчения на вальцевые станки в прессовое отделение.
Измельченное ядро поступает на влаготеплову обработку, после которой производится первый отжим масла.
Влаготепловая обработка происходит в жаровнях и обеспечивает облегчение отжима масла на масло-прессах.
На выходе из прессов получают:
1) прессовое масло, которое направляется на очистку в отделение фильтрации,
2) жмых, который поступает в экстракционное отделение.
Экстрагирование жмыха и получение экстракционного масла Жмых при выходе из пресса содержит масло в количестве 16 - 21%. Извлечение масла из этого жмыха проводится в экстракционном отделении методом экстрагирования, то есть путем обработки жмыха гексановым растворителем в экстракторе. Из экстрактора выходят промежуточные продукты - шрот не тостированный и мисцелла. Эти продукты содержат растворитель, который необходимо извлечь. Для этого, мисцелла подается на дистилляционную установку, где осуществляется дистилляция - удаление из масла растворителя. Шрот поступает в тостер, где производится отгонка растворителя. На этом этапе вырабатываются: - экстракционное масло, которое направляется на очистку в отделение гидратации; - негранулированный тостированный шрот, который поступает в отделение грануляции шрота. |
Очистка и фильтрация масла
В прессовом масле имеются взвешенные частицы, удаление которых (первичная очистка) происходит в фузоловушке и далее, на вертикальных фильтрах. После первичной очистки масло взвешивается, подсушивается и поступает на хранение в баки склада готовой продукции.
Экстракционное масло проходит процесс очистки и последующей сушки в отделении гидратации и далее поступает для хранения в баки склада готовой продукции.
При очистке масла путем гидратации производится дополнительный товар - фосфатидный концентрат (лецитин), который передается на склад готовой продукции в специальную емкость.
В прессовом масле имеются взвешенные частицы, удаление которых (первичная очистка) происходит в фузоловушке и далее, на вертикальных фильтрах. После первичной очистки масло взвешивается, подсушивается и поступает на хранение в баки склада готовой продукции.
Экстракционное масло проходит процесс очистки и последующей сушки в отделении гидратации и далее поступает для хранения в баки склада готовой продукции.
При очистке масла путем гидратации производится дополнительный товар - фосфатидный концентрат (лецитин), который передается на склад готовой продукции в специальную емкость.
Гранулирование шрота
Негранулированный тостированний шрот гранулируется в отделении грануляции шрота, охлаждается и закладывается на хранение в элеватор - склад шрота - 4 конусных силоса. Удельный вес гранулированного шрота составляет 0,6 тн на 1 м кубический, в отличие от негранулированного шрота - 0,4 тн на 1 м кубический. Это удешевляет перевозку и хранения шрота потребителями.
Также, грануляция шрота позволяет получить влажность и температуру продукта нормативной величины, что улучшает его хранение.
Негранулированный тостированний шрот гранулируется в отделении грануляции шрота, охлаждается и закладывается на хранение в элеватор - склад шрота - 4 конусных силоса. Удельный вес гранулированного шрота составляет 0,6 тн на 1 м кубический, в отличие от негранулированного шрота - 0,4 тн на 1 м кубический. Это удешевляет перевозку и хранения шрота потребителями.
Также, грануляция шрота позволяет получить влажность и температуру продукта нормативной величины, что улучшает его хранение.
Гранулирование и хранение лузги - топливной пеллеты
Избыток лузги передается в отделение грануляции, гранулируется в топливные пеллеты, подается на хранение в склад гранулированной лузги и далее реализуется насыпью или в Биг-бегах.
Избыток лузги передается в отделение грануляции, гранулируется в топливные пеллеты, подается на хранение в склад гранулированной лузги и далее реализуется насыпью или в Биг-бегах.
4-Й ЭТАП
Хранение готовой продукции
до 5 700 тонн
Объем хранения растительного масла
до 5 000 тонн
Объем хранения гранулированного шрота
до 1 500 тонн
Объем хранения гранулированной лузги
до 40 тонн
Объем хранения фосфатидного концентрата
Объем хранения гранулированного шрота
до 5 000 тонн
Объем хранения гранулированной лузги
до 1 500 тонн
Объем хранения фосфатиного концентрата
до 40 тонн
до 5 700 тонн
Объем хранения растительного масла
5-Й ЭТАП
Отгрузка готовой продукции
Отгрузка всей готовой продукции (масло, шрот, гранулированный лузга) осуществляется железнодорожным транспортом в ж / д цистернах, зерновозах или контейнерах, а также автотранспортом. Фосфатидный концентрат отгружается автотранспортом. На территории завода есть 4 железнодорожных тупиковых пути на 55 единиц подвижного состава с возможностью перемещения вагонов с одной колеи на другую. Крытый цех автоматизированной нагрузки одновременно 8 ж / д цистерн под масло и 8 ж / д зерновозов под шрот. Мощность погрузки в ж / д вагоны - до 1200 тн в сутки масла и 1200 тн шрота. Общая протяженность заводских ж / д путей 1 км. Также имеются двое железнодорожных весов. |
Лаборатория
Аттестованная лаборатория предприятия оснащена самым современным оборудованием и методами измерения, что позволяет осуществлять постоянный контроль принимаемого сырья (подсолнечника, сои, рапса) и готовой продукции на всех этапах технологического процесса производства, гарантируя высокое качество масла, шрота, фосфатидного концентрата и гранулированной лузги.
Энергетическое хозяйство
Котельная. Два котла - Е-10,0-2,4Р и ДКВР 6,5 / 13 Топливо - лузга.
Общая производительность пара - 16 т / час.
Электроучасток. Электроснабжение завода обеспечивается кабельной линией 35 кВ, а также имеются 2 резервные линии 10 кВ. Подстанция с высоковольтным трансформатором 35 / 10кВ мощностью 4 МВт и комплектным распределительным устройством 10 кВ, состоящим из шести ячеек КРУН, оборудованных вакуумными выключателями, микропроцессорной релейной защитой и автоматикой. Три высоковольтные подстанции с трансформаторами - 10 / 0,4 кВ. Максимально разрешенная потребляемая электрическая мощность 3000 кВт / ч. Класс напряжения - первый. Категория надежности - III. На предприятии работает автоматическая система коммерческого учета электроэнергии.
На случай аварийного отключения электроэнергии, в схеме электроснабжения имеется дизельный генератор, мощностью 330 кВт, оборудованный АВР (автоматическим включением резерва).
Водоснабжение. 2 артезианские скважины, водопроводная сеть общей протяженностью 1,5 км.
Пожарный водопровод - около 1 км, 2 пожарных резервуара на 650 м³, Автоматическая подача воды.
Канализационная и ливневая сеть общей протяженностью более 1 км.
Общая производительность пара - 16 т / час.
Электроучасток. Электроснабжение завода обеспечивается кабельной линией 35 кВ, а также имеются 2 резервные линии 10 кВ. Подстанция с высоковольтным трансформатором 35 / 10кВ мощностью 4 МВт и комплектным распределительным устройством 10 кВ, состоящим из шести ячеек КРУН, оборудованных вакуумными выключателями, микропроцессорной релейной защитой и автоматикой. Три высоковольтные подстанции с трансформаторами - 10 / 0,4 кВ. Максимально разрешенная потребляемая электрическая мощность 3000 кВт / ч. Класс напряжения - первый. Категория надежности - III. На предприятии работает автоматическая система коммерческого учета электроэнергии.
На случай аварийного отключения электроэнергии, в схеме электроснабжения имеется дизельный генератор, мощностью 330 кВт, оборудованный АВР (автоматическим включением резерва).
Водоснабжение. 2 артезианские скважины, водопроводная сеть общей протяженностью 1,5 км.
Пожарный водопровод - около 1 км, 2 пожарных резервуара на 650 м³, Автоматическая подача воды.
Канализационная и ливневая сеть общей протяженностью более 1 км.