Виробництво

Потужність ПрАТ «Ніжинський жиркомбінат» з приймання олійної сировини становить до 3 800 тонн на добу на 5 точках вивантаження. Це забезпечує стабільне завантаження виробництва та гнучкість у роботі з постачальниками.

Контроль якості сировини починається вже на етапі розвантаження. Відбір проб насіння здійснюється автоматичним пробовідбірником на монорейці COBRA 4012 Standard (Франція), що гарантує репрезентативність проб і мінімізує людський фактор.

Атестована заводська лабораторія аналізує кожну партію насіння соняшнику, сої та ріпаку. Перевіряються:

• вміст сміттєвої домішки

• вологість

• олійність

• інші показники згідно з чинними нормативними документами

Зважування сировини проводиться на двох автомобільних вагах вантажопідйомністю 80 та 60 тонн, що дозволяє оперативно приймати великі обсяги транспорту.

До складу цеху сировини входить зерноочисний та зерносушильний комплекс. Зерносушарка обладнана теплогенератором на лушпинні соняшнику, що знижує витрати на енергоносії та підвищує екологічність виробництва.

Прийнята сировина:

• сушиться до планових показників (вологість не більше 8%)

• очищається від сміттєвої домішки (не більше 3%)

Після цього насіння направляється на зберігання та подальшу переробку.

Вивантаження здійснюється на гідравлічному автомобілерозвантажувачі або автосамоскидами на п'яти точках вивантаження, що забезпечує швидкість і безперервність логістики на території заводу.

На території ПрАТ «Ніжинський жиркомбінат» працює сучасний елеватор силосного типу. Це стратегічний центр зберігання олійної сировини для безперервної роботи заводу.

Елеватор має загальну потужність зберігання 176 232 м³, що еквівалентно приблизно 77 000 тонн насіння соняшнику. Такі обсяги дозволяють гнучко формувати запаси, працювати з різними групами постачальників і планувати переробку наперед.

Силосне зберігання забезпечує контрольовані умови вологості та температури. Це зберігає якість насіння і напряму впливає на стабільність виходу олії та шроту.

Підготовка насіння соняшнику

Насіння соняшнику в безперервному потоці надходить у шелерувально-віяльне відділення олійноекстракційного виробництва. Тут сировину готують до віджимання олії.

Спочатку на сепараторах насіння очищують від сміттєвих домішок до заданих нормативів. Далі в потоці його зважують і подають на насіннєрушальні машини, де відокремлюють лушпиння від ядра.

Обрушене насіння безперервним потоком надходить на насіннєвіяльні машини. Лушпиння відділяється від загального потоку та по транспортних елементах подається в котельню заводу. Там воно використовується як паливо для виробництва пари, що необхідна в процесі переробки насіння. Надлишок лушпиння спрямовується на гранулювання.

Виробництво пресової олії

Очищене ядро насіння соняшнику, ріпаку або сої подається на подрібнення у вальцьові верстати олійнопресової дільниці.

Подрібнене ядро надходить на вологотеплову обробку. Після цієї стадії здійснюється перший віджим олії.

Вологотеплова обробка відбувається в жаровнях і забезпечує полегшення віджиму олії на маслопресах.

На виході з пресів отримують два продукти:

1. Пресову олію – вона направляється на очищення у відділення фільтрації.

2. Макуху – вона надходить у цех екстракції.

Екстрагування макухи та отримання екстракційної олії

Макуха при виході з преса містить близько 16–21% олії. Подальший відбір олії здійснюється у екстракційному відділенні методом екстрагування.

Макуху обробляють гексановим розчинником в екстракторі. На цій стадії утворюються два проміжні продукти:

• нетостований шрот

• місцелла (розчин олії в розчиннику)

Обидва продукти містять розчинник, який необхідно видалити.

• Місцеллу подають на дистиляційну установку, де відбувається дистиляція та видалення розчинника з олії.

• Шрот надходить у тостер, де проводиться відгін розчинника та термічна обробка.

На цьому етапі отримують:

• екстракційну олію, яку направляють на очищення у відділення гідратації

• нетогранульований тостований шрот, що надходить у відділення грануляції шроту

Очищення та фільтрація олії

У пресовій олії містяться зважені частинки. Їх видаляють під час первинного очищення у фузоуловлювачі, а потім – на вертикальних фільтрах.

Після первинного очищення олію зважують, підсушують і направляють на зберігання в баки цеху готової продукції.

Екстракційна олія проходить очищення та сушку у відділенні гідратації. Далі вона також надходить у резервуари зберігання готової продукції.

Під час гідратації олії отримують додатковий товарний продукт – фосфатидний концентрат (лецитин). Його подають у цех готової продукції в спеціальну ємність.

Гранулювання шроту

Негранульований тостований шрот надходить у відділення грануляції. Тут його гранулюють, охолоджують і відправляють на зберігання в елеватор-склад шроту, який складається з 4 конусних силосів.

Питома маса гранульованого шроту становить близько 0,6 т на 1 м³, тоді як негранульованого – приблизно 0,4 т на 1 м³. Це зменшує витрати на транспортування та зберігання шроту для споживачів.

Гранулювання також дозволяє довести вологість і температуру продукту до нормативних значень, що покращує його зберігання.

Гранулювання та зберігання лушпиння – паливної пелети

Надлишок лушпиння направляється у відділення грануляції. Тут його перетворюють на паливну пелету.

Готова пелета подається в склад гранульованого лушпиння, а далі реалізується насипом або в біг-бегах як біопаливо.

Готова продукція ЧАО «Нежинский Жиркомбинат» зберігається в спеціалізованих ємностях і силосах, що забезпечує стабільну якість та безперервність відвантажень. Для зберігання нерафінованої олії використовується парк резервуарів загальним об’ємом близько 8 000 м³.

Гранульований шрот зберігається в силосах загальною місткістю близько 4 800 тонн, а гранульоване лушпиння (паливна пелета) — у сховищах місткістю близько 760 тонн. Фосфатидний концентрат (лецитин) зберігається в окремих ємностях цеху готової продукції.

Такі потужності зберігання дозволяють гнучко планувати логістику, формувати відвантаження залізничним та автомобільним транспортом і оперативно реагувати на потреби клієнтів.

Відвантаження всієї готової продукції ПрАТ «Ніжинський жиркомбінат» (нерафінованої олії, гранульованого шроту, паливних пелет із лушпиння) здійснюється залізничним та автомобільним транспортом. Олія відправляється в залізничних цистернах і контейнерах, шрот та пелета — у зерновозах, контейнерах або автотранспортом. Фосфатидний концентрат (лецитин) відвантажується автотранспортом у спеціалізованих ємностях.

На території заводу розташовано чотири тупикові залізничні колії загальною місткістю до 55 одиниць рухомого складу з можливістю маневрового переставлення вагонів між коліями. Критий цех автоматизованого навантаження дозволяє одночасно завантажувати до 10 залізничних цистерн з олією та до 10 залізничних зерновозів із шротом.

Проєктна потужність навантаження у залізничні вагони становить до 1 800 тонн олії та до 1 500 тонн шроту на добу. Загальна протяжність внутрішніх заводських залізничних шляхів — близько 1 км. На підприємстві встановлено дві залізничні ваги для оперативного контролю маси вантажів.

Атестована лабораторія ПрАТ «Ніжинський жиркомбінат» оснащена сучасним вимірювальним обладнанням і працює в режимі постійного контролю якості.

Лабораторія здійснює:

• вхідний контроль насіння соняшнику, ріпаку та сої (вологість, засміченість, олійність, інші показники);

• контроль проміжних продуктів (пресова та екстракційна олія, шрот, місцелла);

• контроль готової продукції: олії, гранульованого шроту, фосфатидного концентрату (лецитину), паливної пелети з лушпиння.

У лабораторії використовується ЯМР-аналізатор для швидкого та точного визначення вмісту олії в насінні та продукції переробки. Це дозволяє оперативно коригувати технологічні режими і підтримувати стабільні показники виходу олії та шроту.

Система лабораторного контролю охоплює всі ключові етапи виробництва — від приймання сировини до відвантаження готової продукції — і гарантує стабільну якість та безпечність продукції для українських та міжнародних партнерів.

На підприємстві працює котельня з двома паровими котлами Е-10,0-2,4Р та ДКВР 6,5/13, що працюють на соняшниковому лушпинні. Загальна продуктивність — до 16 т пари/год, чого достатньо для основних технологічних процесів.

Електропостачання забезпечується кабельною лінією 35 кВ та двома резервними лініями 10 кВ. Встановлена підстанція 35/10 кВ потужністю 4 МВт і три підстанції 10/0,4 кВ. Дозволена потужність споживання — до 3 000 кВт; діє автоматизована система обліку електроенергії. Для резерву використовуються три газові генератори загальною потужністю 4,9 МВт та дизель-генератор 330 кВт з АВР.

Водопостачання забезпечують 2 артезіанські свердловини і мережа близько 1,5 км. Працює окремий пожежний водопровід (~1 км) з двома резервуарами по 650 м³ та каналізаційна й зливова мережа протяжністю понад 1 км.